长期以来,印刷业自动化在印前、印刷与印后加工3个领域各自发展.随着全球进入数字网络经济时代,印刷技术与激光、计算机、数字化技术和通讯、网络、广播等传媒技术不断融合,印刷流程的高度信息化及数字化,使得资料的交换与共享成为可能,也使得CIMS计算机辅助制造以及MIS决策资源管理系统的概念引入印刷业,使得数字化印刷流程能贯穿印前、印刷和印后加工的全过程。
目前,印刷行业工作流程中存在的主要难题有2个:1)不同厂商生产的机器设备之间很难实现互联和协作;2)印刷流程中用于活件计划、控制的MIs管理信息系统与控制生产流程的生产服务系统处于相对孤立的状态,使印刷企业各部门或设备之间不能协同工作.
针对印刷不同阶段及其与业务管理系统间的数据交换和共享中的问题,由多家印刷设备供货商以及学术团体联合组成了名为CIP4联盟的商业策略联盟,该联盟提出了实现数字化工艺流程中业务与生产之间的综合沟通的解决方案——JDF(活件定义格式).JDF规范只在CIP3(CIP4联盟的前身)联盟的PPF(印刷生产格式)和Adobe公司的PJTF(便携式活件凭单格式)等技术基础上制定的.JDF提供了一种通用的信息交换格式和交换方法,使印前、印刷、印后实现作业信息的连贯传递与网络化集成.
目前,数字化工作流程的实施在国内尚处于初级阶段,对于国内的印刷设备制造企业来说,数字化印刷工艺流程还没有落实到国内自主开发的印前、印刷、印后设备上.因此,有必要通过开发具有自主知识产权的数字化工艺流程,实现国内制造的印刷设备的JDF接口问题,提升整个国内印刷设备制造企业的先进性和竞争力.
数字化印刷工作流程技术环节
数字化印刷也被称为计算机集成印刷系统.从印前、印刷到印后工艺,需要监控管理的信息除了常规的管理和产品信息外,还有包括拼版布局、油墨性质、纸张质量、折页方式等工艺信息,还有图像、格式编排、颜色等数据信息.同时,还需要监控数字化印刷设备,如数字化直接制版机、数字化控制胶印机和数字化控制印后设备的工艺参数、工作状态等信息.
整个基于JDF的数字化印刷工作流程.通过JDF工作传票实现印前、印刷和印后加工信息传递,利用与JDF相辅助的JMF(作业信息格式)信息通信实现印刷生产过程控制系统与MIS印刷企业信息管理系统的信息集成.
MIs管理系统
MIs管理系统设计职能,MIS系统在设计时分为2个主要模块,1个是基础MIS系统,负责客户印刷业务的定制和印刷活件JDF工作单的生成.1个是印刷作业计划与建模系统,该系统运行在基础MIS系统平台上,负责将JDF文件转换为基于印刷工艺的JDF工作单,起到将MIS系统与印刷生产实际过程联系起来的功能.
基础MIS系统主要的工作是接收客户业务,生成描述印刷作业内容的JDF文件.同时,将提供从制作内容、成本核算到作业制作情况跟踪等方面的业务.管理者可以通过MIS了解车间在印任务、车间工作日历、安排生产人机维护,进行印刷资源状态、生产日报和工时等方面查询工作,对印刷生产过程中的业务执行情况和设备工作状态进行监视.客户可以通过MIS系统进行JDF工作单跟踪查寻.
同时,为了保证MIS系统与印刷车间内的印前、印刷、印后设备的通信内容与通信方式的兼容性,实现不同厂商印刷设备的协同工作,将基于CIP4的ICS1.O规范,设计MIs系统内软硬件设备间相互通信接口.
印刷作业计划与建模系统设计
印刷建模系统从基础MIS系统中接收以JDF信息格式给定的印刷活件内容描述,排定印刷工艺路线,生成基于工序的JDF工作传票,然后,将JDF工作传票通过企业局域网传递给印刷设备,以执行JDF传票描述的任务指示.
1)印刷工艺路线设计模块基础MIS下达的印刷任务,自动或人工制定印刷工艺路线,确保印刷内容能够实现.
2)印刷作业调度与计划模块根据印刷工时定额,结合印刷设备工作能力、物料流动、质量控制等模型,自动计算产生印刷车间作业计划,平衡设备能力,指派印刷设备,编制作业计划.并自动生成JDF作业传票,通过网络传输给各执行设备,确保作业计划按时完成.该计划亦可由人工进行调整与维护.
3)生产过程监控模块针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化,进行在线作业计划调整,实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策,以满足实际生产的要求.
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