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总结中小型触控面板技术
发布时间:2018-09-06 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]
e. 树脂型触控面板
最近部份触控面板基于成本考虑，改用树脂膜片/树脂膜片（F/F: Film/Film，以下简称为F/F）触控面板。树脂型触控面板主要缺点是输入时，LCD画面会模糊不清。如图7（a）所示，F/F触控面板的下方电极底部，利用黏着剂黏贴树脂膜片，形成所谓的树脂型触控面板。F/F触控面板主要缺点是下方电极膜片的背面，与黏贴层表面容易混入异物、气泡，造成良品率偏低、生产性降低等困扰。
图7（b）是改良后的树脂型触控面板断面结构，如图所示上方电极使用聚酯（Polyester）膜片，下方电极底部则使用厚 的聚碳酸酯纤维（Polycarbonate）膜片。必需注意的是树脂型触控面板的银质电路硬化过程，要求不能影响光学特性。
f. 防窥视型触控面板
银行的ATM与行动电话用液晶显示器，基于隐私权等考虑要求具备防窥视功能。基本上，防窥视型触控面板是在下方电极的背面黏贴视角调整膜片，使用者可以从正面读取影像，两侧斜角方向无法清楚判读影像（照片2）。图8是防窥视触控面板的基本结构。
g. 抗EMI触控面板
某些应用要求液晶面板具备抗EMI特性，因此必须彻底遮蔽液晶面板产生的电磁波，理论上表面电气阻抗越低电磁波遮蔽效果越高，通常使用表面阻抗 □左右的导电性膜片（Film）。
为发挥EMI遮蔽效果，必需使带电与带磁负荷逃离导电面，如图9所示EMI导电面设有电极线（汇流线：Bus Bar）。
h. 抗燃型触控面板
某些特殊用途的触控面板要求抗燃烧特性，图10是抗燃型触控面板的基本结构。为满足抗燃烧设计规格，上方电极部材料必需同时兼具强韧、平坦与优秀光学特性的树脂薄膜，然而实际上并没有这样的材料，一般是在聚酯（Polyester）膜片表面黏贴具备自我灭火性的聚碳酸酯纤维膜片。
i. 窄边幅触控面板
类似行动电话等携带型电子机器，大多使用 以下窄边幅触控面板，一般认为，未来触控面板边幅大约只剩左右。上方电极是由厚度 的聚酯（Polyester）膜片溅镀ITO膜层构成，ITO的弯曲特性与陶瓷一样非常脆弱， 左右的曲率或是弯曲 ，就会断线丧失导电功能，常用改善对策是反复堆栈ITO形成厚膜层；此外，两膜片之间的黏合层具有缓冲效果。
图11是上方电极膜片的拉伸与电气特性，图中的拉伸率是根据折射率计算获得的换算值。以往业者普遍认为17吋是阻抗式触控面板的物理极限，不过透过电极材料、设计技巧、制程改善，目前24吋阻抗式触控面板已经进入商品化阶段。
低反射触控面板
■低反射G/G型触控面板
a. 直线偏光型
图12是各种低反射玻璃/玻璃型触控面板（以下简称为低反射G/G型触控面板）的基本结构，由图可知这种型的触控面板使用直线偏光膜片（Polarizing Film）。
低反射触控面板是在面板最表面黏贴偏光膜片，藉此降低外部的入射光绝对量，与面板内部材料接口的反射光量，进而达成低反射化的最终目的。
图12（a）是在玻璃/玻璃型触控面板表面直接黏贴直线偏光膜片，形成结构单纯的直线偏光型（Linearly Polarized Type）低反射触控面板。
b. 圆偏光型
为提高直线偏光型的影像视认性，组合直线偏光膜片与位相差膜片（Retradtion Film），构成所谓的圆偏光型（Circularly Polarized Type）低反射触控面板（图12（b）），入射至面板的光线会被直线偏光膜片吸收，使反射光降至 以下。图12（c）的低反射触控面板可以防止面板表面与底部的光线反射，低反射触控面板的反射光甚至低于 以下，类似这种超低反射触控面板，主要应用在日差极大的欧美地区车用显示器。
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