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印刷环境对印刷品质量的影响

• 印刷工业是以复制原稿为目的的产业，在整个印刷复制工艺过程中，涉及到印刷设备、印刷材料、印刷工艺的安排等多种因素，为了控制好印刷品的质量，必须对这些因素加以严格控制。但是，对于印刷作业环境的控制，常常被人们所忽视，而在印刷过程中由于印刷环境引起的印刷故障，常常会导致产品费品率的上升，更有甚者会导致印刷生产无法进行，因此，在印刷过程中必须严格控制印刷作业的环境。

  l 印刷环境温、湿度对印刷纸张的影响

  印刷环境温、湿度的改变会影响生产用纸张的印刷适性，产生荷叶边、紧边以及静电等问题。

  当纸张本身的温湿度低于印刷环境温湿度时，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈荷叶边，四边起伏翘曲。产生荷叶边的纸张在印刷过程中会出现如下印刷故障：由于纸张边缘叼口处波浪起伏，操作者为了使纸张顺利到达前规，势必要加重压纸片压力，但这样容易造成侧规拉纸不到位、套印不准；此外，在输纸过程中荷叶边纸张甚至会越过前规直接进入印刷单元，发生轧坏印版、橡皮布等故障；同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

  当打开包装的纸张储存在干燥的环境中时，即纸张本身的温、湿度高于印刷环境温湿度时，其水分就会蒸发，但由于纸张边缘干燥的速度比中间要快，会使纸张出现紧边问题，即中间凹下(或凸起)，四边翘起(或伏下)。出现紧边现象的纸张在印刷过程中会引起如下问题：一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，从而导致生产出大量废品。

  纸张带静电会引起纸张走纸不顺，从而导致套印不准。纸张带静电的现象与印刷环境温湿度的变化也有密切关系，静电在30％的相对湿度下最为活跃，湿度越低静电越活跃，随着湿度增加而逐渐减弱，在50％以上的湿度环境下基本消失。

  温度和湿度是密切相关的两个因素：温度每上升l℃，湿度就会下降2％。所以，通过调节印刷车间的湿度，还可以改善纸张带静电的现象。

  2印刷环境温湿度对油墨的影响

  油墨黏度、流动性等性能指标是影响印刷品质量的关键因素。但是，印刷环境温度的变化会影响油墨的黏度、流动度。温度越高，黏度越小，流动性越大；反之，温度越低，黏度越大，流动性越差。

  油墨的这种特性对印品质量的影Ⅱ向表现为：黏度的合适与否直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小会使油墨传递不流畅不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀：流动性过大会使印迹不能准确地转移、图文层次不分明、墨色不饱满、色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，反之亦然。此外，环境温度的变化对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥，容易引起背面蹭脏现象。

  可见，根据温度变化正确地调节油墨的黏度、流动性等参数指标对印刷品质量来说是举足轻重的。

  3 印刷车间其他环境条件对印刷生产的影响

  印刷车间的空气质量同样不能忽视，特别是在凹印或覆膜等车间，由于溶剂挥发等因素，造成空气质量较差。印刷车间空气质量常见的污染物主要分为两种：气体(VOC等)和颗粒物(灰尘和喷粉等)。VOC是由于印刷过程中使用的油墨、润湿液等所含的有机溶剂的挥发造成的，这些挥发性有机溶剂会刺激皮肤、眼睛和肺部，并引发头疼、恶心和眩晕等症状，此外，油墨、润湿液、噪音等也会对操作人员产生一定危害。在这样的工作环境下工作，势必对印刷员工身体健康有不良影响，员工在不良空气环境下工作，对产品的质量不会带来正面效益。印刷车间内的颗粒物如尘埃、纸毛、纸粉等物，引起润湿液或油墨杂质含量增加，从而在印刷中导致白点等印刷故障。

  因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好，同时，尽量使用环保的油墨、润湿液等印刷耗材。

  4印刷车间环境的控制

  印刷车间环境温湿度的控制是保证印刷品质量的关键，其可以从以下方面来改善。

  1)印刷工艺实践表明，印刷生产车间的温度一般控制在22℃左右，湿度应保持在60％左右，在这样的温湿度环境下，纸张不容易出现变形，油墨的各项性能比较稳定。

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