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印刷速度与印刷质量关系的研究
发布时间:2013-11-07 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]实际生产中，常有这样—种现象：印刷速度加大后，操作人员同时要加大印刷压力、加大墨斗辊转角、加大喷粉量等一系列操作，但最终仍然出现印刷品前后质量不稳定，如墨色忽深忽浅、印迹发虚等情况。针对这种现象，本文对印刷速度与印品质量的关系进行了分析研究。对于从事包装装潢印刷的印刷机操作人员来说。了解印刷速度与印刷质量间的关系尤为重要o
1 印刷速度与印刷质量关系分析
1．1 印刷速度对印刷压力的影响
要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面，必须要有足够的印刷压力。但印刷压力过大会使印迹变粗、糊版等，同时加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠的接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。
当印刷速度增加时，印迹的墨色变浅。这是因为当印刷速度增加时，压印时间减少。如印刷速度为7000张／h，完成一张印品印刷需要0．514s，而印刷速度为10000张／h时，完成～张印品印刷需要0．36s。印刷品表面的受压时间减少，转印到承印物表面的油墨量也会随之减少，从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。
1．2印刷速度对纸张的影响
现代多色高速印刷机，相邻两色组之间的压印间隔时间非常短暂，只有几十分之一秒，在如此短暂的时间内，纸张要经过数次的润湿和压印，其表面强度会有所下降uJ，不但会导致纸张因吸水过多造成套印不准，而且还极易发生纸张拉毛现象。实践证明，在油墨粘度一定的情况下，印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现象的主要影响因素。一般情况下，印刷速度越快，纸张拉毛现象越明显。纸张拉毛导致印品印迹发虚。
1．3印刷速度对油墨转移的影响
油墨转移到承印物表面，需先经过墨斗、墨斗辊、传墨辊、窜墨辊、匀墨辊、靠版墨辊等传到印版表面的过程，再经橡皮布才能转移到承印物表面。在这一过程中，印刷速度的变化对油墨的影响是巨大的。油墨从墨斗中输出，经过无数次的挤压、剪切和撕裂之后被迅速打匀，同时产生大量的热量，这些热量使油墨温度升高、粘性下降、流动性增强。印刷速度越快产生的热量越多，油墨温度也就越高。如果产生的热量不能被及时带走，那么过高温度下的油墨反映到印刷品上就是网点模糊、不清晰，甚至出现糊版、飞墨等现象，严重影响印品质量。
1．4印刷速度对油墨干燥的影响
印刷速度决定了印品在印刷机上停留的时间，印速越高，印品输送时同越短，即干燥时间越短。油墨在纸面上的固着及渗透干燥是以印刷压力为前提条件的，印刷压力使油墨连结料被纸面吸收的速度加快，促进油墨的干燥。当印刷速度提、高时，印刷压力作用肘间减少，油墨干燥速度减慢，这时不得不采用加大喷粉量防止背面粘脏，但这易导致印品光泽度下降，给印品后加工(如上光、覆膜等)增加了难度。
2不同印刷速度下的印品密度测试
对不同印刷速度下的印品密度进行了测试，测试的具体情况见下。1)测试时间：2007年9月21日。
2)测试地点：西安永发医药包装有限公司。
3)测试环境：26℃，相对湿度56％。
4)测试对象：使用海德堡sM cDl02—5 cP2000型胶印的基本条件。机、3509／m2宁波白卡印刷的专色实地不同印刷速度下的抽样样张。
5)测试仪器：X—Rile528型密度计。
6)测试数据：测试时印刷机速度一墨量补偿功能开启，密度为各印刷速度下随机抽样10张计算所得平均值。
3避免印刷速度的改变引起印刷质量不稳定的措施
针对上述现象，实际生产中司采取以下措施采避免印刷速度的改变引起印刷质量不稳定。
3．1 设备
许多进口高档胶印机配备了墨辊冷却装置、红外线干燥装置，启用冷却装置爱印刷过程中油墨的粘度保持恒定。
对于设置有速度一墨量(水量、上光液量)自动补偿功能的印刷机，一方面开启这一功能，充分发挥自动补偿功能的作用，另一方面在长期生产实际中观察、测量总结出较理想的速．度补偿曲线，利用这些曲线减小印品质量误差。
3．2工艺
建议付印样的取得应在正常印刷速度或高于印刷速度情况下取得，即校版时在低速下进行，版位正确后校色应在正常速度或高于正常印刷速度下进行，这样可避免提高印刷速度后墨色减淡与签字付印样墨色不相符的情况。
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