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丝网印刷网版制作

• 1.选择网布的类型和目数

  用于玻璃丝网印刷的网布一般 选择聚酯丝网，因为聚酯丝网耐磨 性能好、尺寸稳定、延伸率极小， 具有较高的套印精度。最好选用染 色丝网，因为染色丝网可以避免网 版在曝光时光线对图案的侧壁腐 蚀，从而减少细小网点的损失，能 使阶调忠实地再现原稿。对网布目 数的选择，应根据图像的加网线数 和阶调范围选择合适目数的丝网。

  第一步，确定需印的最小网点 直径。在按复制要求选择加网线数 和阶调范围之后，最小网点直径可以 用以下公式求出：d=1.1 284 t1/2/ L， 其中，d为需印最小网点直径，t为 网点面积百分比，L为图像的加网 线数。

  如需印85 l p i（34线/c m）的 网点，该图像的阶调范围为20%～ 80%，最小阶调为20%，则计算得 d=0.15 c m，即为该图像的最小网 点直径。在确定了需印的最小网点 直径后，还需知道丝网能印的最小 网点直径。

  第二步，确定丝网能印的最小 网点直径。目前的计算方法有好 几种，在实际工作中，最常用且 最简单的算法为：d=3 D，其中，d 为丝网能印最小网点直径，D为丝 网的丝径。

  第三步，将丝网能印的最小网点直径与需印最小网点直径结合 起来加以比较，从中选择出合适的 丝网。

  2.采用正确的绷网工艺

  网版张力均匀稳定十分重要， 张力的变化会影响油墨透过的难易 程度，从而引起网点形状的改变。 如果丝网张力不均匀的话，在印刷 时，油墨会产生不同的透过量，网 点就会在不同区域产生不同变形而 出现龟纹。为了保证套印准确和 印刷工艺参数的稳定，四色阶调丝 网印刷要求4张网版的绷网张力不 仅要达到一个合适的水平，而且张 力值尽可能要一致。刚绷好的网不 能立即应用于生产，要放置两天以 上，使其张力趋于稳定。网框尺寸 的选择也要一致，且最好选用金属 网框。同时，绷网时要保证网丝与 网框尽可能横平竖直，经纬线的交 叉点处恰成90°，这也是为了更好 地控制加网角度。

  3.涂布工艺

  玻璃印刷工艺一般采用的是直 接制版法，网版绷好后要对网版进 行脱脂处理，只有对网版预先进行 认真的清洗和预处理，才能避免在 印刷中出现的许多问题。阶调印刷 要求对感光胶的涂布不仅要有合适 的厚度，而且要有合适的模版平整 度。为了保证高光网点和暗调网点 都能完整清晰地印出，不出现明显 的色调偏差，阶调印刷一般要求感 光胶的涂布厚度仅为5～10 μm，模 版平整度为3～5 μm。所有的感光 化合物都有“暗反应”，它们的解像力的高低取决于在涂布后放置的 时间、温度和曝光后放置的时间。 要求图像的分辨力越高，涂好模版 放置的时间应越短，涂布至曝光的 时间不得超过3小时，若超过3小 时，模版就不能分解最细的图像高 光区域。

  4.曝光

  首先，要有一个良好的曝光场 所，控制灰尘和脏物，要保持真空 晒版架上的玻璃绝对无脏点，这一 点至关重要。在网版制版过程中， 容易犯的错误是曝光不足，它会影 响到整个网版印刷过程。如果把这 样的网版拿去印刷，印刷时网版会 出现小针孔、锯齿边，因印刷压力 而导致乳剂脱落，印刷品上出现锯 齿状的网点，以及网点百分比发生 变化，最终影响到网目调网点的复 制和色调的再现。但是，曝光不足 可以在网版上呈现较多的细节层 次，这就要求显影冲洗后最好对网 版进行二次曝光，这样得到的网版 具有高质量的图像，且耐印。

  5.显影冲洗

  模版曝光后要进行显影，显影 时要用喷枪对网版两面进行彻底的 喷洒，直到冲洗水变得十分干净、 没有泡沫，模版上的图案开孔区域 没有乳剂为止，模版上不能有任 何残留物。然后将模版放入无尘 的烘箱内进行彻底的干燥，直至 模版涂层完全硬化为止。网版干燥 后，其上面的任何针孔和疵点都可 用水溶性丝网填充剂或感光胶进行 覆盖。必要时，为了使模版更好地硬化，提高耐印力，可对模版进行 二次曝光。

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