现代印刷工业随着数字化进程的深入和用户需求的提升而成为一个高可靠性行业,对印刷产品在时间、品质、成本、安全、环保上都提出了更高的可靠性要求,从而要求数字化印刷工作流程整体性地解决印刷产品在整个生产流程中的不确定性问题,提升印刷生产过程及其产品的可靠性。其具体表现在以下几方面。
1.数字化印刷工作流程的数字网络关联实现客户间可靠性的优化
数字化印刷工作流程通过数字网络构建起了印刷产品各个关联方之间的高可靠性电子联系,并成为现代印刷企业技术水准的重要标志,使印刷企业能够依托数字化印刷工作流程来建立产品链并形成全球化视野。这种数字网络关联可归纳成两种方式,其一是由客户设计或出版人员将所有的文本、图形、图像、版式和色彩设计等按照最终成品要求对图文信息处理后全部拼合在一个符合印刷要求的版面上,并转换成为一个Postscript/PDF文件后传送给印前人员,印前人员对其进行内容检查、R I P解释以及数字打样确认后,再输出印版或胶片。同时,通过CIP3/4软件输出油墨预置参数、印后加工参数给印刷作业人员和印后加工作业人员。其二是由客户端的出版或设计人员将最终产品的各种要素,如文字、图形、图像、版式及色彩设计等,用各自的文件传输给印前人员,由印前人员按照出版印刷要求对其进行一系列相关图文处理后,形成最终数字化印刷页面,再转换成P o s tscript/PDF文件,或经RIP解释后提供数字样张给客户检查确认,经过确认的文件最后采用输出设备输出印版或胶片。同时,通过CIP3/4软件输出油墨预置参数、印后加工参数给印刷作业人员和印后加工作业人员。
这种数字网络关联主要通过Inter net宽带网或卫星通讯设备,直接以远距离通讯方式进行数据交换,不断成熟的软打样技术也使得关联各方相互沟通便利,易于发现错误并修正,各种专业软件和数字平台也使得无论页面内容,还是控制信息都得到最大程度的优化,使关联方的经验获得最大程度的共享,有效确保了更高可靠性的实现。
2.数字化印刷工作流程中的色彩管理系统提升了品质可靠性
现代印刷产品的品质主要取决于印刷企业色彩管理系统的技术水平和控制精准度,而色彩管理系统是数字化印刷工作流程的关键组件所在。其秉承传统色彩控制优势,用全数字方式作为现代印前技术的所在,可以实现复杂色彩再现控制的简单化与“所见即所得”的结果。目前,国内应用色彩管理系统来提升印刷品质的可靠性,需要重点突破建立稳定印刷过程基准、印刷过程控制体系、数字软打样和数字硬打样等技术关键,特别是数字软打样、数字硬打样与实际印刷样的一致性。此外,还要弥补目前对彩色打样目的观点和意见的分歧,诸如有人认为彩色打样的样张是让客户了解最终印刷品的理想状态,而有人认为样张应该与被分色的原稿一致,也有人认为样张应该是对原稿图像艺术性的准确再现等。但从印刷专业角度看,彩色打样的目的就是提供最终印刷品准确再现的效果,也在某些限定印刷条件下反映对图像艺术再现的要求。
采用数字进行色差、色域的描述域控制的色彩管理系统,不仅消除了样张与印刷品间的误差,保持样张与印刷品间的一致性,而且以数据控制完成了多种印刷方式的匹配、软打样与硬打样匹配,使同一种图文数据产生不同类型产品的彩色、层次、清晰度一致,既满足对页面各要素的检核与修正,又能保持极高的可靠性。
3.数字化印刷工作流程提升了时间与成本可靠性
在信息传播和出版的市场化、个性化的发展中,如何缩短从原稿到读者的时间,并降低印刷产品的成本日益重要。数字化印刷工作流程就是既能满足时间短、材料新、品种多、数量大为特征的大众化产品的生产工艺及方法,又能满足时间短、材料新、品种多、数量少为特征的按需印刷用户的生产工艺及方法,还是能够使产品成本最低化的最佳手段。
数字化印刷工作流程及其与C I P3/4、J D F甚至上游内容提供商电子出版系统和数据系统无缝链接,已经构建出一套针对印刷产品各个作业细节控制的最有效方法,能够为用户提供印数最小为“1”、最大无限的多元化生产模式,印刷材料也可根据用户偏好和个性来设计与编排。印刷产品的内容和营销也可以直接在Internet上完成。数字化印刷工作流程采用完全数字化和集群化的控制方法,最大限度减少了作业人员主观因素影响,降低或消除了图文传输、制版、印刷与印后加工中多种因素的影响,从而有效提升了印刷生产时间与成本的可靠性。这些在海德堡印通工作流程中都有很多好的范例。
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