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陶瓷贴花印刷的生产工艺

• 陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸印刷和小膜釉下花纸印刷。与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉上花纸印刷虽然印刷质量比小膜釉下花纸印刷稍差，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。因此．从目前国内陶瓷贴花纸行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。

  l 陶瓷贴花纸丝网印刷的工作原理和工艺流程

  陶瓷贴花纸印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是：经制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。陶瓷贴花丝网印辱4和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果．而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。

  陶瓷贴花纸网印的工艺流程为：首先根据用户要求或自行创意设计．进行照相分色，再根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分3次(浅、中、深)．蓝色、绿色分2次(浅、深)，最后是黑色或灰色线条勾边(现已使用电脑系统进行设计制作，质量、进度有很大提高)。分好色经检查符合要求后制作样图小片，用小版晒版进行手工打样，经烧烤再进行各方面调整，直至符合要求后，送用户试烧，经认可并订货便可进行大批量生产。

  2各工序应注意的技术问题

  1)加网和拼版。陶瓷贴花彩色丝网印刷的网点．印刷时最低加网的线、目之比一般为l：3，此外。要充分考虑陶瓷贴花油墨的颗粒细度。过网是否顺畅以及控制龟纹的产生等多种综合因素。对于彩色印刷时网点产生龟纹的现象．可通过改变丝网目数或绷网角度、网点类型及网点排列等方法控制和消除。

  拼版时可根据用户要求和底纸标准进行，但版面要达到国家标准，即不得小于43 cm x 34cm。图案比较简单和色次较少的可用手工拼版，但手工拼版由于受技术等因素的影响，其套印精确度往往不够高，尤其是色次较多的情况下。有时甚至迭不到多色套印的质量要求。而陶瓷花纸色次一般都多于5个色次．多的甚至达10多个色次，因此．最好要采用进口连晒机进行连晒，这样才能保证套印质量要求。

  2)制版。制版包括晒版、显影、修版、脱膜等多道工序，各工序操作都有其技术要求和技巧。首先是制作丝网印版．可采用重氮感光胶．涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小。留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥。干燥后的网版即可交付晒版。①晒版。陶瓷釉上花纸网印一般选用耐溶剂性网版。用油性感光胶或毛细片、或水油两性的感光胶制版，而釉下花纸印刷所用的网版为耐水性网版．用水性感光胶或水油两性感光胶制版。晒版最重要的是要掌握控制好合适的曝光时间，根据实践经验。一般曝光时间控制在3—7 min，具体操作时可先试一些小样。根据实际情况调整曝光时间，待取得最佳的晒版效果及曝光数据后再大批量晒版。此外，还要掌握好光源和灯距，光源一般可用10一15支40 kW的排装目光灯，灯距25~30cm，也可采用点光源曝光后的丝网版用水冲洗显影，显透为止。②显影和冲网．显影用清水，将晒好的网版放入清水中，摇动数10 s，检查图纹部分是否显出来，然后用高压水枪冲网，冲网时未感光部分被水溶解而冲掉，感光部分因感光硬化而保留，即成丝网版。冲网时水枪水压应保持一致(约4 MPa)并掌握好冲网时间和冲网距离。冲好后用清水冲去版面上的残胶．仔细检查网版图纹部分的通透情况，如有不通的部分，应针对该部分多冲一下。经检查合格的网版，立即用吸水性强的纸或海绵吸去网版上的残余水分。避免形成水印，然后放入网版烘箱内烘干。烘箱温度控制在30—45℃。温度太高容易引起网版变形。

   

   

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