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纸张印刷白点的分析与控制
发布时间:2013-10-09 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]双胶纸、艺术原纸等产品用于美术大满版印刷，尤其是用于肖像类广告印刷时，对印刷色彩质量要求较高。浅色网点印刷时存在轻微印刷白点，实地大满版印刷或者深色油墨网点印刷时存在小白点或小白线等问题，本文着重从原纸方面分析探讨形成印刷白点的原因和解决方法。
1纸张浅色油墨印刷出现小白点
同批双胶纸、艺术原纸用于浅色油墨印刷时出现小白点，例如印刷人物浅灰色的面部和浅红色的腰部时出现有印刷白点，而用于其他色彩油墨印刷时质量正常。
1.1产生原因
根据印刷小白点产生的时间和形状分析，可能有以下原因：（1）纸面被不亲水的物质污染，导致该处油墨吸收量偏少。（2）纸面黏附其他物质导致油墨不能正常转移。这种物质可能是造纸用水、损纸、消泡剂中的胶黏物质在抄纸过程中形成的，造成异常点亲油性与其他区域不同，从而导致印刷中油墨不能正常转移，形成网点缺失。（3）纸张在抄造的过程中，可能由于浆内的某些添加剂中有一些亲水性及亲油性差的物质成形在纸面，而导致异常点在印刷中不能正常转移油墨，产生印刷漏白点的现象
根据上述原因，并将印刷白点在100倍显微镜下观察，判断产品生产时可能存在某种化工原料的品质不稳定性和现场使用存在问题。生产中不亲水、不亲油的物质可能为A K D在系统中积累后的水解生成的蜡状物和桶装AKD乳液存在破乳形成的物质。
1.2对比试验
对现场使用的A K D进行随机抽查，将A K D在使用至桶底液位时取样，将其通过325目筛后发现存在轻微破乳问题，有部分AKD整桶存在严重的乳化不好问题，并对异常质量的A K D与正常品质的A K D进行试验室分析对比，探究产生印刷小白点的原因。
（1）AKD品质异常问题
（2）不同品质的AKD抄片对比试验
（3）不同纸样浸泡试验
（4）试验存在小白点的相关图片
从不同品质的A K D抄片纸样浸泡于水及刮涂I 2液后的试验结果可以得出：好的A K D于稀浆部分加入和在浓浆部分加入，保证其均匀分散性均能有效体现其施胶性能，由于其分散均匀使得在两种不同试验条件下出现的白点数最少。从不同纸样浸泡于水中的试验可知，出现同类型不吸水白点，则说明该纸张的施胶存在不均匀的问题，据此可证实印刷小白点产生原因为A K D 在浆料系统中分散不均匀以及A K D 乳液破乳的物质所形成。通过对不同A K D 的抄片试验以及不同纸样的浸泡试验验证出A K D 的添加位置或方式必须优化，以保证纸张施胶性能保持均一性。严格控制生产过程，避免AKD部分变质的产品混入生产。
1.3解决措施
（1）稳定源头：保证进厂的每批A K D乳液的产品质量稳定。
（2）加强保存：A K D乳液的破乳问题主要发生在夏、冬两季，库存时保证A K D冬季保温储藏及夏季的降温存放工作，减少库存的中间环节出现问题。
（3）保证添加方式：A K D正常使用时，必须先准备一干净的桶或槽罐，将原桶装的AKD乳液转移至其中，并且必须加装120目的过滤筛网；添加时必须使用在线混合稀释装置对AKD乳液进行稀释后再使用。
（4）可考虑A K D添加的位置：由纸机调节箱的位置改到冲浆泵管道的入口处，使其与稀释后的浆料混合均匀。
（5）减少用量：在保证纸张施胶性能的基础上，尽量减少A K D的用量；同时为方便观察在线流量，安装相应流量控制范围的流量计，以方便现场的操作。
2大满版实地深色印刷时产生小白点或者小白线
2.1产生原因
实地大满版印刷或者深色油墨网点印刷时，深色油墨一般比浅色油墨黏度高，若原纸表面强度低，纸中填料含量多或者浆内导管分子多，印刷时易发生附于纸面的填料、导管分子、甚至纤维被拔起现象，即所谓的掉毛掉粉，形状上产生小白点或者小白线。各印刷白点的产生起点位置非常不固定，并且各印刷白点的大小差别较大，但是其形状基本为方形。从显微镜下观察发现各印刷白点明显有纤维状物质被剥离的痕迹。
由于工作环境的尘埃，纸张中混有细小的杂质或者墨辊老化表面开裂而剥落或者待印油墨混有墨皮未被清除，印刷时它们黏在印版或者橡皮布的图文处，一般形状是环形状的小白点。
2.2解决措施
（1）选择使用导管分子含量少、强度高的阔叶浆，并且必须检查浆中是否有砂粒等硬质颗粒。
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