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涂布纸胶乳含量对柔印质量的影响
发布时间:2013-10-20 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]-
通过以上分析可得出，印刷网点复制还原受纸张表面特性(在此仅指胶乳含量)、印刷条件(压力)等限制。胶乳聚合物与油墨溶剂之间相互作用，直接影响油墨的吸收，相互作用越强烈，其油墨吸收越多，即K&N值越大。随着纸张表面胶乳含量的增加。与油墨相瓦作用势必增大，加强了对油罢的吸收，网点扩大亦随之增加。同时，印刷压力对油墨的转移起着不可忽视的作用。通常印刷压力越大，从印版转移到承印物上的油墨就增多，图像清晰度增强，但压力过大，将导致网点增大，造成糊版或重影。在柔版印刷中，压力的控制一般以印版的压缩量表示，印版的压缩量应严格控制在0．1 mnl之内。进行精细网线印刷时压力相对较小；印刷实地时，压力相对较大。此次实验选用IGT—FI印刷适性仪，直接用印刷压力表示。通过比较可以发现，不同胶乳含量的涂布纸在印刷时均对应着各自不同的印刷压力值，只有两者匹配才有可能实现较高的印刷质量。
可见，在胶乳含量为7％的涂布纸上，印刷压力为225 N时得到的印品在此批印品中较为理想；在胶乳含量为11％的涂布纸上，印刷压力为250 N时得到的印品较为理想；在胶乳含量为15％的涂布纸上，印刷压力为250 N时得到的印品较为理想；在胶乳含量为19％的涂布纸上，印刷压力为250 N时得到印品较为理想。因此，对于特定胶乳含量的纸张，应选用各自特定印刷压力条件下的复制曲线。但是，这样的复制曲线也未必全部满足印刷质量的要求，还应考虑印品网点百分比、网点扩大率、印刷速度、油墨黏度、温度、湿度、印刷密度等因素。
2．2柔印网点扩大率横向比较
尽管不同胶乳含量的纸张对应着各自较为理想的复制曲线，通过横向比较可以看出，胶乳含量为15％，印刷压力为250 N时印品网点复制曲线与理想的网点复制曲线最为接近。进一步说明，在此次实验条件下，该涂布纸使用15％胶乳含量，在印刷压力为250 N时，可以实现较为理想的网点大小还原。
2．3印刷密度分析
4种不同胶乳含量的涂布纸经印刷后测得实地密度值可以看出，7％胶乳含量涂布纸印刷后测得实地密度都较低，密度范围0．46—0．88，小于1．0，实地密度明显不足，同时，观察其印品，发现印品颜色明显偏淡，层次不清晰，不符合印刷要求；1 l％胶乳含量涂布纸经印刷后测得实地密度也偏低，在175、200、300 N时的实地密度均在1．0以下，其他实地密度也仅仅比1．0略高，但与7％胶乳含量的涂布纸相比已经有所提高，其印品颜色较淡，层次较为丰富，也不符合印刷要求；15％胶乳含量涂布纸经印刷后测得实地密度最高为2．73，最低密度也达到1．48，明显高于前面两种情况，其印品颜色深，层次丰富，符合印刷质量要求；19％胶乳含量涂布纸经印刷后测得实地密度在1．19～2．72之间，整体密度较高，其印品颜色过深，缺乏层次，不符合印刷要求。
3结论
(1)胶乳是涂料配方中重要的组成部分，胶乳含量的高低直接影响到涂布纸的油墨吸收性能。研究发现，胶乳含量低的涂布纸油墨吸收量小；反之，则大。从印刷品的网点复制效果上看，不同胶乳含量的涂布纸在一定的印刷压力条件下，均可以得到较为合适的网点大小还原，但是由于涂布纸吸墨量的大小，会影响印刷质量其他评价指标如密度值。
(2)印刷压力是控制柔性印刷质量的一个重要条件，由于柔性版材具有一定弹性，印刷压力不能太大，必须控制在一定范围。当然改变其他条件如印刷速度、油墨黏度、温湿度等条件也会造成对印刷质量的影响。
(3)除了网点大小必须忠实还原，印刷光学密度也是控制印刷质量的一个重要指标。通过实验对这两方面指标进行了分析比较，认为采用15％胶乳含量的涂布纸，在压力为250 N条件下进行柔性印刷，所得印品满足印刷质量要求。
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