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浅谈胶印网点扩大的控制

• 印刷品复制的=三个关键即颜色还原、 层次再现和清晰度，都是通过网点来实现 的。理想的情况是：原稿加嘲制得嘲目调 图像时，原稿上的明暗深浅被准确地转变 成相应的网点大小。但是，实际上，网点在 印刷中因为种种原因会产牛网点扩大。网 点一旦发生扩大，则会导致层次丢失、图 像深暗、网点糊死，还引起色彩变化及图 像细节与清晰度的损失。所以，控制网点 大小是提高印刷质量的关键。

  一、造成网点扩大的主要因素

  1．印刷压力

  胶印是在有压力的情况下实现图文 复制，印刷压力必须大小合适，才能保证 油墨良好的转移。如果压力偏小，各印刷 表面不能充分接触，油墨的转移率低，只 有少量的油墨被转移剑纸面上来，印刷出 来的产品造成网点不实、墨层稀薄、印迹 发虚，甚至图文残缺不全。如果压力过大。 一方面，油墨向网点四周空白处挤压加 剧，甚至暗调糊版：另一方面，加剧了橡皮 布与印版的摩擦，易造成印版空白部分的 磨损，继而带来脏版问题。所以，要防止上 述情况发生，必须准确调整好印刷压力， 要按设备要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。

  2．纸张

  这主要与纸张吸收性、平整度等表面 特性有关。这些表面特性决定着纸张的印 刷适性。如果纸张的吸收性越好，印刷品 网点扩大的程度就越大。如果纸张平整度 越高，网点扩大值越小；反之，网点扩大值 越大。在印刷用纸中，涂布纸比非涂布纸的 吸收性低，非涂料纸具有高吸收性能，高吸 收性的结果造成嘲点扩大值升高，如新闻 纸。所以，在成本允许时，要获得良好的印刷质量，选择正确的纸张是很重要的。

  3．油墨

  胶印油墨的转移要通过墨路上一系 列的墨辊来完成的。油墨在墨辊的多次剪 切、碾压作用下，被打薄打匀，最后通过着 墨辊传递到印版的网点表面，这时油墨流 动性增加、粘度降低。油墨经过印版与橡皮 布之问的挤压，再经过橡皮布与纸张之间 的挤压，在纸张上就会网点扩大。如果给墨 量大，墨层较厚就更容易造成网点扩大。同 时胶辊的硬度要符合要求。表面不能有玻璃化现象，要求有良好的传墨性能。

  4．水墨平衡

  胶印是利用水和墨互不相溶的原理， 形成印版上的图文和空白。在正常印刷中，水与是是处在一个动态平衡中的，如果水和墨的平衡被打破，就会带来很多质量问题。如果水大墨小，油墨中就会混入过多的润版液，油墨的乳化就会加剧，印迹必然发花、发虚，实地小实，印品没有光泽。如果水小墨大，空白部分的润版液不足以抵御油墨的扩张，油墨向网点空门部分铺展，必然造成网点扩大，这就是印刷糊版问题的丰要成因。对胶印来说，水墨平衡对印刷质量的影响，是至关重要的。操作人员要通过印刷品的抽样观察，时刻加以注意。

  5．印刷速度

  当印刷压力恒定，印刷速度减慢，印 刷面(包括印版与橡皮布、橡皮布与纸张) 之间的接触时间增加，印刷面的接触就充 分，油器的转移率就高，墨层厚实，网点饱 满，图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时，印 刷面间的接触时间减少，油墨的转移率就 低，墨层不实，网点发虚，图像浅淡。印刷 速度的变化对墨层厚度和网点扩大都是 有影响的，尽管这不十分明显。但从一批 印刷品由于印刷速度不稳定，造成前后墨 色不一致，就町看出网点扩大不能忽略印刷速度这个因素。

  二、控制网点扩大的措施

  1．网点扩大补偿

  因为胶印是在有印刷压力的情况完成 油墨转移的。网点从印版到橡皮布再到纸 张的过程中，油墨由于印刷压力向网点四 周的空白部分扩展，必然造成网点扩大。所 以网点扩大的控制，首先要做的就是网点 扩大的补偿工作。正确的网点扩大补偿是 根据网点扩大规律，绘制出网点扩大曲线， 然后转换成相应的网点补偿曲线，并应用 在胶片输出或CTP中来实现。网点扩大规 律可输出含各级阶调的胶片或CTP印版， 通过测量各级阶调的网点扩大值自动生成。

  2．胶片或CTP印版的标准化输出

  如果是CTF流程，胶片的嘲点扩大决 定最终印刷品的网点扩大。胶片的输出经 过照排机出片、显影、定影等过程，每一工 序都可能影响胶片质量。凼此，各工序都 必须按规范化、数据化要求严格执行。应主要做好以下几方面：

  a．照排机的线性化。线性化就是让各 阶调网点输出正确，阶调过渡自然、平滑。 这是照排机能否工作良好的前提。可以用 计算机制作21级灰梯尺，通过照排机输 出的胶片层次与21级灰梯尺各层次是否相符含来检验。

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  AD画的51单片机最小系统板，带3D封装，分享 本帖最后由 sglf0201 于 2015-10-8 10:14 编辑
  
  
  
  前几天刚学AD，试着画了这个MINI51板，可能还有问题，不过也差不多了，分享一下，做了集成库，方便以后用。电容封装不全对，不改了。

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