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浅谈胶印网点扩大的控制

• b．照排机不同分辨力下曝光参数的 设置。它直接影响网点的密度，尤其是实 地密度，实地密度一般应控制在4．0以上，空臼部分密度则要小于0．04。

  C．显影、定影的控制。应该保证显影 液和定影液的浓度，冲片前用照排机输出 21阶灰梯尺检测显影液和定影液的浓 度，同时控制好冲片机房内的温度，在恒温条件下生产。

  3．控制好晒i版工序

  胶印晒版控制好曝光时间、显影时间、 显影液温度、浓度的配比，是减少网点扩大 和缩小的办法之一。四色胶片通过晒版，将‘ 图文网点转移到印版上去，要求嘲点能正确 还原，3％-5％网点不丢失，596的网点不扩大， 950／o-980,6的网点不并级，网点结实，边缘清晰 锐利、无毛刺，阶调过渡自然、平滑。这要求 准确配制好显影液，严格按显影液说明书的 配方比例进行控制。曝光时间用灰梯尺、晒 版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5 至10倍的放大镜检查灰梯尺和信号条层次丢失、糊版和网点扩大的情况。

  4．合理选择胶印包衬材料，调节好印刷压力

  调节准确的印刷压力，对控制网点扩 大尤其关键，印刷压力过大，嘲点扩大加 剧。橡皮布及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力。胶印町选用的包衬可分硬性、中性、软性三种，要根据实际情况正确选择。然后通过对包衬厚度的调整，得到合理的印刷压力，保证油攀的转移。在工作中准确计算和用干分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在网点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的印刷雕力。一般来讲，印刷压力适当与否，往往是通过印刷品的质最表现出来的。印刷压力应当是以印刷品具乍f网点厚实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，施加得越小越好。

  5．胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大

  控制好水墨平衡，是胶印提高印刷产 品质量的关键。印刷时要避免水大墨大，墨 层过厚，网点容易扩大。墨量的控制标准 为：在图文网点厚实清晰、印迹墨色色度准 确、不脏版、不糊版的前提F，使用尽量少 的版面水分，从而减少油墨的乳化现象。水 墨平衡也是衡量胶印操作人员技术高低的 标准，只有达到水墨平衡，印刷图像的网点 才能JF确还原，才能保证印刷品阶调正常，色彩准确，清晰度高，有良好的光泽。

  结论

  总而言之，造成胶印网点扩大的原因 是多方面的，生产中除了上述因素外，还 有很多人为的小定原因。这使得在目前多 数印刷厂仅凭操作人员的经验很难从根 本上解决网点的扩大，也很难使印刷的一 致性得到保证。控制网点扩大是一项系统 工作，只有从印刷各个流程的标准化、数字化管理入手才是解决的根本之道。

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  AD画的51单片机最小系统板，带3D封装，分享 本帖最后由 sglf0201 于 2015-10-8 10:14 编辑
  
  
  
  前几天刚学AD，试着画了这个MINI51板，可能还有问题，不过也差不多了，分享一下，做了集成库，方便以后用。电容封装不全对，不改了。

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