应用实例
一个典型的DC/DC变换器的EMC测试结果表明:EMI在频率4MHz,10MHz和13MHz超标。在变换器的印刷电路上均匀选取一些测试点并进行编号(本例中我们选取19点,从00到18编号),如图4所示。用数字示波器测试所选的测试点(本例中我们仅测量PCB板,但实际应用中可从被测产品的任何部位采样),每个点的测试波形保存成相应的数据文件(SC1.001-SC1.019),供EMCExplorer分析。 EMCExplorer对各测试点的13MHz干扰频率进行分析,得出图5结果,其中数据文件SC1.019(点18)和SC1.004(点03)的干扰幅度最大。对各测试点的10MHz干扰频率分析得到相同结论。对各测试点的4MHz干扰频率分析表明点18干扰最大,点9其次。分析上述测试结果,我们发现点3是接地点,干扰值却异常高。考虑到点3附近有T1震荡器,干扰很可能由此而起。进一步观察发现,T1接地焊接不良。重新焊接后再次测试,点3接地点的13MHz干扰果然有所下降。考虑到点18是干扰的集中点,我们在点18和点0之间焊接一只300uf电容,13MHz和10MHz频率的EMI被进一步降低到了标准曲线以下。
我们转而对点9数据做时间-频率分析(图6),图6中的上图为原始波形,中图为该波形的时间-频率分析,功率电感器下图为该波形的傅立叶变换。中图表明最严重的4 MHz干扰发生在时间0.012ms大电流电感,0.022ms和0.042ms,虽然这些时刻的波形幅度在上图中看起来并非最大。根据这些时刻波形的相位关系,我们查明这些波形分别由不同的开关二极管的开或关产生。用开或关速度较慢的开关二极管替代原有器件,我们有效的减低了这些时刻的4MHz干扰。
小结
计算机辅助EMC诊断可以简一体成型电感器化电子产品EMC达标流程中的EMC测试并可在用户现场随时进行,从而减少电子产品E一体电感器MC达标的费用和缩短达标周销售电感器期。计算机辅助EMC诊断由数据采集和数据分析两部分组成,通过黄金标样法来正确实施。其中数据分析软件可以与印刷电路板EDA软件接口,实现电子产品设计阶段的EMC计算机辅助诊断。
输入为DC:3.0~300V,能否得到DC3.3,或者DC5.0输入电压环境不确定,电压的范围值在3.0V至300V之间。
使用的单片机需要5.0V和3.3V。
这样的输入电源能否转化得到单片机所需要的电压?什么环境是这个样子啊。
做多路开关电源,
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