印刷控制条由各种能够反映印刷基本参数信息的控制元素组成,是一种能够主观和客观反映印刷品质量、进行数据化标准化生产的重要工具。在实际生产中,印刷控制条和密度计或色度计结合使用,进行印刷品质量控制已经得到了普遍的重视和广泛应用。系统地理解和分析印刷控制条有助于提高印刷控制条的应用水平、质量控制的能力,最终为标准化、数据化生产提供可靠的依据。
1 印刷控制条的测控原理及控制参数
基于制版和印刷质量控制理论,印刷图像质量受诸多工艺参数的影响,这些参数往往不是独立的变量而是相互影响的。使印刷色彩在整个印刷过程中保持正确主要取决于3个参数:墨层厚度、网点覆盖率和叠印率。这3个参数各有其对应的可供客观测量的物理量,图l表达了三个质量参数与相关物理量之间的对应关系即印刷图像质量控制的基本原理。
印刷控制条正是根据质量控制的基本原理,针对这些参数设计相应的控制块,在实际生产时随图像一起印刷输出。控制条之所以能起到控制晒版、打样和印刷质量的作用,关键在于它能表达网点在传递过程中的变化值,正确反映网点的传递情况。不同生产商的控制条会有所不同,但总的来说它们都是通过控制以下参数来控制整个印刷品质量的。
1.1实地密度
实地密度是印刷质量控制的基础。它不但直接反映色彩的还原程度而且间接控制了各色的墨层厚度。因为当墨层厚度逐渐增加时,密度也随之上升,当墨层厚度到达一定限度时,色彩开始饱和,密度也不能再往上升。因此控制各色油墨的实地密度,就是控制了各色墨层的厚度。不同的印刷方式对实地密度的要求都不一样。实地密度值不是通用的数据,一般受纸张、油墨、印刷色序和密度计定标的差别和操作误差的影响。为了在复制中有效的控制阶调值再现,要控制各色的实地密度。同时还可以利用每种印刷原色的实地色块计算相对反差。
正是因为实地密度在印刷质量控制中的重要性,任何印刷控制条都含有各种色料的单色实地控制块并且通常被安排在第一的位置。
1.2印刷相对反差
任何印刷控制条也都包含单色75%或80%的网点块控制段,为便于计算通常紧跟在实地密度块后。在生产控制时,需要使用密度计或者色度计先测量相应色块的实地密度然后再测量75%或80%的网点块,通过公式计算就可以得到相对反差值。
1.3网点扩大值
网点扩大值是指承印物上网点的实际面积覆盖率和印版对应处的网点实际面积覆盖率之差。对于有压力的印刷来说,网点扩大是不可避免的,正如上面所说,当相对反差超过了范围时,恰恰说明了被测网点面积覆盖率(75%或80%)处网点出现了扩大或缩小的问题,这样在生产过程中很容易出现花版或糊版的工艺故障。
1.4叠印率
叠印率是表示油墨附着在另一油墨上的能力。控制叠印率的意义是为了避免出现湿叠湿或湿叠干时,叠印率过低的弊病,以满足色调还原的要求。叠印率的数值越高,说明叠印的效果越好。
叠印率的高低已成为评判印刷质量好坏的一个测试项目,可根据叠印率的大小来划分印刷产品质量的等级。印刷控制条一般都设计正方形双色叠印实地块来控制叠印率。
1.5中性灰平衡
印刷的中性灰是监控各颜色的网点增大值是否平衡的一个重要指标。准确地再现中性灰对于印刷来说是非常重要的。3色叠印色块是指由黄、品红、青3原色半色调叠印产生的趋于中性灰色的色块,用于印刷同等色度值的黑色,在视觉上可以很快估计灰平衡的变化程度。由于网点扩大、重影或叠印会造成3种印刷原色色品的变化,这个变化能通过中性灰和偏红、偏蓝、偏黄的灰色表现出来。
2传统印刷控制条
2.1传统印刷控制条
传统印刷控制条也就是现在普遍使用的胶片形式的控制条,使用最多的是布鲁纳尔印刷控制条等。
2.2传统印刷控制条的缺点
传统印刷控制条在实际使用中存在以下缺点:
(1)传统印刷中,控制条是以胶片形式出现的,这种物理载体的控制条不易保管且容易丢失。使用时间久了,菲林表面会出现划痕,影响信息传递的准确性;
(2)传统印刷控制条的价格虽然不高(一般在3000~4000元),但是实际上一些印刷厂为了节省成本都在使用经过拷贝后的替代品,由于胶片形式的传统印刷控制条在出厂时都经过了严格的光学检测,精度的要求很高,所以哪怕是经过一次拷贝的控制条都已经失去了控制印刷质量的作用;
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