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论绿色印刷的现状及发展
发布时间:2013-06-03 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]-
印后环节书刊装订胶的使用也至关重要。印后装订胶黏剂分为EVA(乙烯及乙烯基醋酸 盐)和PUR(湿气固化反应型聚氨酯)两种。其中EVA热熔胶内部添加的抗氧化剂和树脂成分 等若有差异，其安全性和挥发性就不同。从安全角度考虑，现在粘接书刊本册都开始使用粘结 力强、熔点低且无气味的PUR热熔胶，对环境污染也较小。使用PUR热熔胶可以减少用胶量， 用于精装，更可以节约成本。我国使用PUR胶粘接书册已有四年多的时间，主要是广东一带， 特别是一些外单加工的要求，近期内单也开始使用并逐渐增大了使用地区范围。
除了油墨、纸张、印后装订胶黏剂之外，印刷企业还有菲林、印版橡皮布、润版液、冲 洗药水和洗车水等多种印刷材料的消耗，对一个中型企业而言，年消耗费用就可高达百万元以 上，每降低一个百分点物耗不仅产生数倍的环保效应，还为企业增效数万元以上。
2．2印刷T艺方面
目前柔性版印刷在我国已经有了一定的市场，前几年主要在软包装印刷、标签印刷、标识 帖等方面，近几年来如箱包、防伪标识与防伪包装、高档电脑、各种票证票据、行李带、各种 纸巾、牙膏、洗涤品、化妆品等也都采用了柔性版印刷。柔性版印刷的价格低廉，易采用多种 组合工艺加工模切一次成型，承印材料广泛，速度快，产量高，而且广泛使用无毒、无残留溶 剂、无环境污染的水性墨和UV油墨体现着环保优势。在我国，与之配套的设备器材的研制开 发与生产柔版印刷产业链已初步形成。目前已有上海紫光、北京北人富士、西安黑牛、青州意 高发、潍坊东航等10多个厂家能制造柔印机，但国产柔印机在设备的先进性、工艺的多样性和 灵活性、使用寿命、耐用性和精度以及应用范围等方面同进口柔印机相比，仍存在较大的差距。
传统的平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能整合，需要用润湿液，并在润湿液中 添加酒精、异丙醇等醇类，但胶印润版液的排放会造成水质污染。现在采用的润版液已经改良， 通过加入碳酸氢盐做缓冲剂，将酒精浓度降至3％，减少VOC(挥发性有机化合物)排放。其 实更有效减排VOC的方法就是实行无水胶印，用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要 润版，用特制油墨印刷，因为网点变形小，可以再现高密度网点，即使在凹凸较大的胶版纸和 无光泽纸上也能印出高精细的印刷品，在提升印刷产品的质量的同时减轻了环境的负担。据国 内一厂家统计，通过低酒精润版液(只有3％酒精成分)的技术，加上无水胶印两者配合使用， 能够减少酒精用量每年逾12万l，从而避免大约100 t VOC的排放。
当前，我国印刷业普遍采用的是激光照排技术进行计算机直接制版，但因其基于感光成 像原理而存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程和繁琐工艺，废液排放过程中仍不可避免地 造成环境污染和资源浪费，而且该技术一直为国外垄断，所以存在成本高、耗时长等问题。我 国中科院化学所成功开发出“纳米材料绿色制版技术”，彻底摒弃了感光成像的思路，将特制 纳米复合转印材料直接打印在具有纳微结构的超亲水版材上，通过纳米尺度界面调控，在印版 表面形成超亲油的图文区和超亲水的非图文区，省略了繁琐工艺，彻底克服了感光冲洗过程带 来的化学污染问题，使制版过程绿色环保，而且大大降低了成本。目前中科院与优势企业合作， 已建成一条包括制版车间、超净涂布车间、墨盒生产车间和印刷车间的中试示范线，大大推动了纳米材料绿色制版技术的产业化进程。
除此之外，国内目前摒弃了速度慢的传统烫金技术，改为无需加热并且速度快的冷烫印 技术，节省了能源。印刷设备也在朝着联线工艺技术的方向发展，即只须一次走纸，就能够完 成多种印刷方式和加工工艺，比如上光、冷烫印、模切及烘干等，大幅缩短了生产周期，高效 节能，并可以提供增值服务。
3绿色印刷的未来发展方向
当今，面对全球气候变化的挑战，节能减排、低碳经济等已成为人类社会可持续发展的 重要内容和改革方向。对于我国印刷行业来说，使用绿色原料，实施绿色工艺已经是印刷企业 的共识，但是对工业废气、废液和固体废弃物的清洁、降解处理等的先进环保技术，我国投入 远远不够，印刷废料的回收以及整个流程中的过程控制和节能减排，将是绿色印刷的未来发展 方向。
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