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论绿色印刷的现状及发展
发布时间:2013-06-03 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]-
3．1废弃物回收及处理
印刷过程中所产生的废弃物主要指废气、废液以及固体垃圾。
企业可以根据产品类别有意识地建立各个工序废料分类收集体系，分类收集不同类型的 纸张，为纸张循环再生降低脱墨、纸浆纤维分离的化学品使用量和用水量奠定良好基础，同时 分类纸张回收价格的提高，也为印刷企业间接增效。对胶片、塑料薄膜等难降解的危害环境的 物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或填埋。
印刷过程中产生有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程，实现有机溶剂的循环使 用，不但解决有机废气的环境污染问题，同时还能变废为宝。目前国外在VOC有机溶剂回收方 面的研究已经比较成熟，而国内还处于起步阶段，大多采用催化燃烧的方法将含VOC废气燃烧 后直接排放。据测算，我国若有半数印刷企业使用有机溶剂回收技术，每年可减少3--4万t有 机溶剂排放。
对于废液的处理，通过政府扶持，环保组织协助，印刷企业可以建立自己的废水处理站，每年通过购买大批药品加入废水中处理，从而回收再利用，节省水资源。
3。2节电和热能回收技术
印刷企业除了印刷材料的消耗，还有电能、热能等的消耗。因此升级节能设备，树立节 电节热节水的意识也是发展绿色印刷的一个重要方向。
包装印刷行业是印刷工业的能耗大户。据保守统计，目前我国在用的印刷及涂布复合设 备在l万台左右，按每台设备能耗200 kWh计，年能耗达到96亿kWh，而且设备排出的热废 气有很大的潜在能源尚未得到有效利用，造成了能源的巨大浪费。所以通过热交换设备或回收 设备将热废气中的潜在能源进行回收使用即热能回收技术的研究开发刻不容缓。目前国外已针 对这一状况开发了配套的热能回收设备，如曼罗兰Dual．Dry RTO(再生热氧化)干燥装置能够 回收干燥过程中溶剂所含有的能量，并使得氮和一氧化碳排放量也减少一半，不会对干燥装置 的寿命产生任何负面的影响，其效率可达95％，全功率输出时可节省能耗50％，二氧化碳排 放量也减少了，真正达到了碳减排的目的。海德堡开发的新型干燥之星3 000系列产品，使每 一印张在干燥过程中耗电量下降10％～20％，可循环使用的热风多达30％。
企业也可以在供热管道系统方面下功夫达到节热效果。供热管道系统将蒸汽从热源输送 到耗能点，遵循高压输送、低压使用的原则。高压输送可减少管道费用、减少散热损失。而低压使用可降低设备等级，充分利用蒸汽中的潜热能，降低冷凝水的排放温度，减少热蒸汽的消 耗量，起到节能减排的效果。工厂也可选择远红外加热、电感加热、微波加热等先进的加热工 艺和加热元件，采用轻体耐火保温材料，减少散热损失。
至于节电方面，印刷企业可做的方面有照明节能、电机节能、中央空调节能等等。使用 高效发光光源(如T5荧光灯)代替原有的低效光源(如T8荧光灯)，在节电的同时提高照度、 显色度，改善照明环境。针对电机、空调等辅助设备进行变频改造，节电效果立竿见影。比如 空调采用智能变频调速控制系统后，其能根据室外天气的变化，自动完成冷水流量的跟踪控制， 使循环水流量恰到好处地与制冷量相匹配，并实现空调末端自动恒温控制，从而达到节能的目 的。用中央空调替代普通的壁挂或立式空调，经常关注空调的排风系统，定期清洗过滤网、定 期检修、检查皮带是否太松、工作点是否偏移、送风状态是否合适，想方设法达到最大程度的节能。据测算，采用智能变频调速控制系统的中央空调可节电20％'-45％。
4结语
随着环保潮流的发展，绿色印刷将是整个印刷业及相关产业发展的首要目标。从节能减排 角度，凡有利于环境的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后必将有极大的发展前途。印刷 企业要实现绿色印刷，除了企业的原材料环保外，还要保证整个产业链，整个行业都是绿色的。
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