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CompactPCI电路板的电源管理案例研究
发布时间:2014-11-28 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]电源管理的挑战
由于电路板组件集成了越来越多的子系统，他们的电源分配和管理系统的复杂性不断上升。由于这些系统变得越来越复杂，传统的固定功能的以硬件为中心的电源管理方案很快变得相当笨拙。另一种方法是用自上而下的，需求驱动的办法来解决设计问题。取代试图围绕一个或多个固定功能的集成电路来设计电路板的电源管理功能，设计人员用独立的物理和逻辑功能来定义系统，根据这些功能来推动设计。用这样的方法进行设计需要更新设计理念，系统的控制逻辑从硬件转移到固件或软件。而且，这些优点是减少了所需元器件的数量、降低了系统的成本，在适应无法预料的需求方面具有更大的灵活性。
本文介绍了这个面向系统的方法的实例，将其应用到CompactPCI（cPCI）板级电源管理，其中包括热插拔功能。
基本的CompactPCI电路板的电源管理
图1展示了一个支持热插拔的cPCI板的电源管理系统的顶层设计图。当这块电路板插到背板时，热插拔控制器必须完善地执行以下的操作：
1）测试cPCI总线电源处于稳定状态，且用/BRD_SEL信号使电路板就位。这些条件得到满足时，控制器可以连接电路板的电源系统到总线电源。对于电路板吸取大电流的电源线路，电源管理可能还需要控制电压上升率，以防止在系统中可能瞬态破坏其他电路板的运作。
2）监控cPCI总线的控制信号，尤其是/PCI_RST。电源管理器必须使本地复位信号/LOCAL_PCI_绕行电感RST有效，在所有电路板级电压稳定之后，保持一定的时间，以确保电路板上的系统正确初始化。
3）监控板上的电源电压，电流和电路板上子系统的状态信号，以确定一切是否正常工作。如果是这样的情况，那么控制器可以使cPCI总线上的HEALTHY信号有效。在出现故障情况下，该控制器需要以尽量减少潜在损害插件电感的方式作出反应。
图1即使是一个简单的cPCI电源管理系统也有各种需求，专门功能的控制芯片可能不满足这些要求。例如，1.8V和1.2V的POL转换器的时序要求将需要额外的控制电路。
相反，当热插拔控制器检测到电路板正在从系统中拔出，在电源连接器断开之前，必须确保电路板边缘的电源已脱开。不这样做话就会在背板的电源上产生电弧和瞬变，可能会干扰其他正在运作的电路板。
在实际的热插拔控制系统中，即便是一个简单的系统，还有其他一些重要细节可能需要控制器进行处理，例如如果未能妥善处理过流检测的情况，可能影响系统中的其他电路板。如果对于cPCI系统使用专用功能的cPCI热插拔控制器，通常提供（但不总是）上面所述的基本时序和诊断功能。如果电路板能够在一个电感加工约束的专门功能的热插拔控制器内工作，这也许是最简单的解决办法。
CompactPCI的电路板电源管理不仅仅是热插拔控制
随着板级集成度的不断提升，对电源管理的作用和复杂性的要求也越来越高。多个器件可能需要遵循特殊的上电和断电时序。甚至使用多个电压支持核和I/O电路的单芯片可能需要专门的时序。通过使用DC-DC转换器及负载点(POL)稳压器，往往是在本地电路板上提供多个电源，并可能需要单独的监测和控制功能。
设计用于不间断计算和通信应用中的系统带来了额外的电源管理问题。例如，电路板上一个子系统中的一个元件失效时，它可能只需要能够关闭有故障的子系统，而允许电路板上的其它子系统继续工作。
实现设计的一种方式是开始用一个或功率电感器多个'标准'的电源管理集成电路，支持所需的单个功能，然后再设计一个协调它们运作的系统。根据协调的复杂性，实现可能是简单的粘合逻辑，或复杂的微控制器和支持固件（图2）。
图2电源管理系统可以通过组合标准的电源管理集成电路与顶层控制功能来实现。虽然简单设计是可行的，当人们试图提供独立控制器的各种功能和接口需求时，这种方法很快变得无法控制。
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