目前,电子系统的电源管理芯片通过有效的功率分配优化系统效率。这种管理方式的关键是电流检测,它不仅能帮助系统维持所需要的功率电平,还可通过伺服调整来维护电子系绕行电感统的正常运行,防止电路失效一体成型电感器和电池过放电。
电流检测有两个基本方法,可以测量载流导体的磁场,也可以在电流回路插入一个小电阻并测量其两端压降。第一种方法没有强行插入元件或引入插入损耗,但价格相对昂贵,而且容易导致非线性和温度系数误差。因此,磁场检测虽然避免了插入损耗,但由于其高成本,在具体应用中受到很大限制。
本文主要讨论电阻检测技术在半导电感器厂家体工业的可行性。
电阻测量
在电流回路插入一个小阻值的检测电阻可以产生一个相应的压降,经过放大后形成与电流成比例的输出信号。根据应用环境和检测电阻的放置位置不同,该检测技术为检测放大器设计带来了各种挑战。
图1(a)高边电流检测
图1(b) 低边电流检测简化框图
如果检测电阻放置在负载和电路地之间,其所产生的压降可以通过简单的运放进行放大(见图1(b)),这种方法称为低边电流检测。它不同于电源、负载之间放置检测电阻的高边检流(见图1(a))。
检流电阻的阻值越小功耗越低,但要保证产生检测放大器可以检测的电压,提供足够高的精度。注意,检流电阻两端的差分信号叠加在一个共模电压上,对于低边检测来说接近于地电位(0V),而对高边检测则接近于电源电压。因此,对于低边检流,测量放大器的共模输入范围必须包括地电位;对于高边检流,放大器的共模范围必须包括电源电压。
图2 充电器采用了低边电流检测
因为低边检流的共模电压接近地电位,检流电压可以利用一个低成本、低电压运放进行放大。低边电流检测方案简单而且便宜,但很多应用无法接受检流电阻引入的地线干扰。负载电流较大时更会加剧这个问题,因为系统中一部分电路的地电位由于低边检流电阻而产生偏移,而这部分电路可能与另一部分地电位没有改变的电路相互联系。
为了更好地理解这一问题,设想采用低边电流检测的“智能电池”充电器(见图2),AC/DC转换器输出连接到2线智能电池。这种电池通常通过一条线传输电池的具体信息,表示电池的“健康”状况,而利用另一条连线测量温度。检测电池温度时,通常在电池包内采用一个负温度系数的热敏电阻,提供一个以电池负极为参考的比例输出信塑封电感器号。
如图2所示,插入的检流电阻进行低边检测。由电池电流产生的检测电压经过放大并反馈到控制器,提供必要的功率调节。由于检测电压随电池电流变化,因此改变了电池负极的电压,造成温度输出的不准确。
低边检测的另一个主要缺点是:无法检测电池与地意外短路时的短路电流。图2中,电源正极与地短路时将造成极大的电流,足以损坏MOSFET开关(S1)。尽管存在这些缺陷,由于电路简单、成本较低,对于那些不需要短路保护的应用,并且可以忍受地线干扰时,低边检测不失为一个极具吸引力的方案。
为什么选择高边检测
高边电流检测(见图1(b))将检测电阻放置在高侧 —— 电源与负载之间,不仅消除了低边检测中出现的地线干扰,而且能够检测电池与系统地的短路故障。
然而,高边检测要求检流放大器能够处理接近电源电压的共模电压,这个共模电压根据具体应用而变化:监测处理器核电压时大约为1V,在工业、汽车和电信应用中可能达到数百伏。例如,笔记本电脑的典型电池电压为17~20V,汽车应用中电池电压为12V、24V或48V,电信应用中电压通常为48V。此外,高边电流检测还可能用在更高电压应用中,如高压电机控制、雪崩光电二极管(APD)、PIN二极管以及高压背光LED。因此,高边检流放大器需要解决的一个关键问题是处理高共模电压的能力。
传统的高边检流放滤波电感器大器
在典型的5V供电低压应用中,高边检流放大器可以用简单的仪表放大器(IA)实现。但IA架构有一定的局限性,例如:限制输入共模范围。另外,IA的价格相对较高,而且当共模电压较高时,低压IA无法满足工作要求。由此可见,高压是高边检流放大器所面临的设计挑战。
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