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技术引领是关键
发布时间:2013-05-11 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]-
目前，国内使用最为广泛的环保 油墨主要有三大类，即水性油墨、紫 外光固化油墨和醇溶性油墨。
水性油墨是以水性树脂为连接料高级颜料或染料为着色剂，水为主要溶 剂，少量乙醇为助溶剂，配以多种助剂 经精细研磨调配而成的一类液体印刷 油墨。它与传统溶剂型油墨的最大区别 就在于水性油墨中使用的溶剂是水和 乙醇，VOC含量极低，对环境污染小。 目前，在美国95％的柔版印刷品、80％ 的凹版印刷品，以及40％的塑料薄膜 印刷品均采用水性油墨印刷，其他发达 国家在包装印刷中使用水性油墨的也越 来越多。近年来，我国对食品的包装做 出了一些规定，“绿色”印刷的地位在 我国正得到不断的提高，水性油墨在我 国也得到了迅速的发展。目前，我国软 包装方面的水性油墨以35％的用量排 在其他印刷油墨之首。
紫外光固化(UV)油墨是指在 紫外线照射下，利用不同波长和能量 的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。 目前UV油墨已成为一种较成熟的油 墨技术，其污染物排放几乎为零。除 了不含溶剂，UV墨还有如干燥速度快， 不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮， 耐化学性能优异，省用量等优点。
醇溶性油墨主要在凹印中发挥作 用的无苯醇溶性油墨也是一种公害甚 小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包 装印刷等方面。
除了上述三种油墨外，科研人员 还在不断地研制新型的环保油墨，其 中植物油型油墨可以说是典型的环保 代表。
印后的预涂膜工艺
记者：在印后环节如何实现“绿色”?
周忠：在印后环节，最核心的是 要解决覆膜工艺引起的污染问题。覆膜 行业经历了“溶剂型即涂膜一水性即涂 膜一预涂膜”的演化历程。预涂膜工艺 因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统， 大大简化覆膜程序，且操作十分方便， 可随用随开机，生产灵活性大，同时无 溶剂气味，无环境污染，更重要是能完 全避免气泡、脱层等故障，其成品透明 度极高，具有广阔的应用前景和推广价 值。预涂膜在欧洲和美国的市场占有率 分别高达65％和95％，而在我国这一 数字仅为10％，随着绿色印刷战略的逐 步落实以及预涂膜因技术进步成本逐渐 降低，未来10年我国预涂膜用量的年 均增速会迅速提升，预涂膜行业会获得 快速发展 。
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